玻璃行業(yè)對原料的控制分為三個方面：

一是成份的控制；

二是配合料控制；

三是顆粒度的控制，

包括對zui大顆粒的限制、對超細粉的控制以及對各種不同顆粒級別的配比的控制。

隨著科學技術(shù)的不斷發(fā)展進步，業(yè)內(nèi)已經(jīng)越來越深刻地認識到原料質(zhì)量對玻璃生產(chǎn)的影響，其中對顆粒度的控制，已廣為接受并得以充分地重視。

玻璃原料粒度對生產(chǎn)的影響

原料顆粒度的控制包括三個方面：

一是顆粒上限，即允許粉料中zui大顆粒的尺寸，超過上限尺寸的稱為大顆粒。大顆粒的存在會對熔化質(zhì)量產(chǎn)生不良影響。

二是顆粒下限，即允許粉料中zui細顆粒的尺寸，小于下限尺寸的往往就稱為細粉。

三是顆粒級配，指在粉料中，各種不同尺寸級別的顆粒所占的比例。此外細粉顆料之間有許多細小的空隙，夾雜著許多氣體，占據(jù)著一定的空間，這些氣體空間會形成隔熱層，降低了混合料的熱傳導性，從而提高了熔化難度，產(chǎn)生大顆粒的效應。

同時這些氣體空隙的存在還降低了玻璃熔體的潤濕性，容易導致產(chǎn)品中的微氣泡。其次在水份較大的情況下，粉料容易形成卵狀細粉料團，這種料團有時在混合機中也打不開，形成“料蛋”造成混合料不均。即便是水份較低的粉料，也會由于過多細粉的存在而影響混合料的均勻性。此外細粉中含重質(zhì)難熔礦物成份較多，易帶來較多的雜質(zhì)和熔化缺陷。

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